前几日，郑飞生产组最年轻的班组长胡海洋接到了一批壳体类零件生产任务，这批零件不仅工艺复杂，需求量也很大。

接到任务之初，胡海洋和团队采用了虎钳夹紧和端头定位的传统加工方法，但很快，团队就发现老办法行不通。

传统方式为什么效率低？

采用传统加工方式，一次只能装夹一个零件，并且在装夹过程中既要防止零件夹伤，又要防止夹紧力过大导致零件翘起；

此外，由于零件上有多处极小的圆弧和转角造型，以往只能依靠手工锉修，不仅加大了铣工的工作量，刀具也十分容易折断。

低下的生产效率，使胡海洋萌生了制作专用工装的想法。他找到“牛雪平创新工作室”，在郑飞高级技师牛雪平的指导下，设计制作出了一款“快换工装”。

端头定位→零点定位

新设计的快换工装，它的基准板采用零点定位基准，装夹快速方便、定位精确，省去了传统母板的繁琐步骤，可以随装随用。

虎钳→OK夹

快换工装采用外形侧靠端头定位的形式，选用小巧、耐用、夹紧力更加稳定的斜楔式精密平口钳（也称“OK夹”）夹紧两件零件，侧靠面和端头定位面选用上一工序精加工面保证外形定位的准确性。

手工锉修→程序优化

通过快换工装的使用，进一步合理化刀具路径和参数配比，有效解决了加工过程中刀具易折断的问题，不仅提高了零件表面的光洁度，还节省了刀具成本。

组合使用 效率加倍

在快换工装的表面，牛雪平与团队共设计了6处台阶下陷，可一次性配合6个OK夹，装夹12个零件同时加工，使生产效率有了巨大提升。

“配合使用，威力加倍！”胡海洋这样评价。

牛雪平（左一）

攻关是打开瓶颈的“金钥匙”，创新是降本增效的“加速器”。只有不断思变，才能创造更大价值。