精益之“精”，即用最少的投入；精益之“益”，即“实现效益最大化”；精益之道，重在思维、贵在执着、赢在坚持。2厂在“学、思、践、悟”的精益之“旅”中，巧用“加、减、乘、除”，使分厂精益管理工作跑出“加速度”。
思维导入做“加法”。创新精益培训方式，开展“精益大讲堂”活动，“各岗”轮流争当“讲师”，共讲互学，锤炼履职“硬功夫”。由精益推进员、车间主任、高级经理、高级师、工段长、先进操作者、班组长等不同类别人员分期“讲精益”，通过六十余期的精益授课，大家既“扮演”老师，又“扮演”学生，针对性地补短板、强弱项，真正起到了提能力、强本领的作用。
成本管控做“减法”。开展“2厂现场提案改善建议”活动，系统性引导各级岗位员工运用精益思想思考改善方法。分厂结合激励机制，在生产现场不同区域设置“铁、铜、银、金”四个类别的智囊盒，鼓励全员参与精益改善。通过现场四百余份提案改善的纳入，减少了质量类、技术类、工装类问题发生的概率。如通过改变钳工台气口接管走线方式、对珩磨油石钢制底座重复利用等改善提案，充分改善钳工作业环境，有效减少钢制底座浪费现象。
提质增效做“乘法”。以年度重点任务为拉动，以瓶颈点和工程难题为突破口，开展“揭榜挂帅”和“精益课题”活动，“乘”势而上，提质增效。以大拉小，全盘推动，以4项分厂级精益项目带动34项部门级项目，各项目涵盖了分厂质量类、设备类、交付类、流程类、周期类、准备类等方方面面工作，项目担当人自上而下、“全岗”覆盖，全过程、全方位推进精益生产。通过持续不断的改进，某系列零件合格率由55%提高至100%，某两项集团考核产品每月均满足需求，某两台数控车设备利用率提升64%，生产室“一键式开卡”效率提升67%，外包技术协议签署周期缩短50%等，均呈现成倍改善的趋势。
双向考核做“除法”。为达到“激励干劲、激发担当、创新创效”的目标，分厂进一步细化、完善《2厂精益作战室推进管理办法》，通过正向激励和反向处罚双向促进精益管理工作扎实有效开展。定期评选精益之星和最佳团队，对优秀推进个人与取得阶段性成果的团队给予精神和物质奖励，树立标杆形象，引导员工积极践行精益生产。
同时，制定《2厂各岗位精益推进工作考核细则》，将各部门精益推进工作纳入分厂绩效考核体系，每月打分评价，真正体现“干与不干有差距、干多干少有尺量、干好干坏不一样”的差异化考核方式，推动形成“比、学、赶、超”的浓厚氛围。
分厂通过持续“爬坡式”践行精益生产，2022年上半年机加配套产值屡创新高，为后续繁重的生产任务奠定基础。分厂将坚持“精”字引领、“准”字贯穿、“实”字为先、“干”字当头，让每一位员工成为精益改善的主角，让精益生产的种子在生产一线落地生根、改善之花处处绽放！
