中国航空报讯：“人工操作时间显著减少，人员人工成本大大降低；配套效率大幅提升，存储占地面积极大缩减；出入库正确率、配套准确率由原来的90%左右提升至95%以上……”

随着AEOS建设应用逐步深入，中国航发动控所电子部的干部职工渐渐尝到了变革的甜头。

从精益单元建设，到精益单元改善的反复迭代升级，特别是推进电子产品物料数字化管理后，动控所的数字化管理变革之路正逐步走向深入。

探索智能生产带动总装加工单元全面流动

过去，数字电子控制器的整机组装采用“单打独斗”的方式：一名操作者承担所有的装配环节，效率低、时间长，无法满足日益增长的任务需求。

如何才能在不增加人员的情况下提升产能？

动控所电子部在推进AEOS生产制造体系建设应用过程中，在整机装配环节全新设计了一条全自动回转线，每个操作工位围绕生产线依次排开，输送带自动传输产品部件，保证生产工序有序流动。

实现流动生产，关键在人。“我们积极开展技能人才培养，实现全员具备专业技能资质和总装全流程作业能力，保障了不同工位装配的要求，为生产线再造、产能平衡奠定了基础。”动控所电子部总装单元长盖爱飞深有体会地说。

工艺不断优化，推动各工序循环时间逐渐均衡，生产节拍实现了同频共振，流程工序得到有序运转，大大提升了总装加工单元整体效率。

秉承智能探索、持续迭代的发展思路，动控所电子部将在优化工艺的基础上，持续投入智能化生产设备，采取人机分工模式，让标准的、重复的工序逐渐自动化、程序化，确保总装单元高效、稳定运行。

设备升级更新推进物料存储配套智能发展

以往，动控所电子部在多品种批量散料出入库时效率较低——单人出入库一种电子物料，从收货、核对、登账、库位配置到入库，需要十余分钟，耗时耗力。

“更为关键的是，存储配套占用大面积现场生产作业场地，导致产品生产用场地缺乏拓展余地，无法增添新产线、进一步提升产能。”动控所电子部生产主管蒋顺喜说。

为了解决这个困扰已久的问题，动控所电子部牵头、技改和信息化等部门共同参与，组建了智能物流建设跨部门协同IPT工作团队，从电子控制类产品全生命周期的管控需求出发，识别流程质量及效率瓶颈，推进五项改进举措：

——引入并改造自动料仓，对出入库窗格、仓门及WMS（仓储物流管理系统）软件升级，使其具备数据网络传输、开关仓门远程自适应控制等智能管控软硬件能力。

——自主开发ICM（集成控制管理系统）软件，在信息化部门协同下，对自动料仓群实施集成调度，实时显示各料仓存取状态。

——解决物流运输的无人化，研制包含抓取、暂存、运输等功能的智能物料周转机器人。

——在SMS（供应链管理系统）中嵌入在线条码生成和编码系统，使每一种电子元器件物料形成唯一编码，实现可追溯。

——将自动料仓群、智能物料周转机器人、ICM和SMS系统联网，推动电子元器件存储在线管理，实现对电子元器件存取、集件、配送的高精度、高可靠智能控制和调度。

“原来的人工收货、核对、登账、库位配置、出库、查找等过程全部自动化，入库操作员只需登录系统、扫码确认、自动料仓口送取所需物料即可，出入库配套效率和正确率显著提升。”在集成库管系统运行后，动控所采保部库房主管黄超兴奋不已。

此外，现场引入的具备大存储能力的自动料仓群，相比以往的物理料柜存储能力提升了3.3倍，节约生产占地约400余平方米。

流程引入网络探索生产制造过程数字化管控

此前，在电子元器件配套校验过程中，操作员需要在取得元器件出库单和实物的前提下，按出库单物理信息逐条从数百个实物袋中查找，然后核对规格和数量。核对完一种，人工在出库单上勾掉一条。

“这个过程存在两大问题：一是无法确认配套输入文件是否正确；二是逐条查找很耗时，查找一个元器件平均耗时2分钟，一个电子模块部件需要近千个元器件，这意味着一个操作员要持续5小时不间断校核。”动控所电子部生产现场准备工序操作工王瑾说。

如何运用流程工具“解套”？“SMS+MES（制造执行系统）”的网络化集成通讯成为首选路径，将人工校验变成元器件与两张清单自动比对：一是SMS系统按计划生成元器件出库单，出库单与实物一起出库，出库单上印有唯一的条形码，扫描后传递至MES系统；二是在实际生产制造过程中，MES系统根据设计文件生成实际使用的元器件清单。

按照这样的操作路径，操作员在配套过程中，只需要逐个扫描元器件，无需按出库单顺序查找实物，系统将自动解析，校核数量、规格，实时显示结果。

系统运行后，王瑾很欣喜：“若上述两张清单不一致，有问题的元器件信息将根据差异或者缺失显示红色或黄色，只有显示绿色才能通过。”

通过这种方式，电子元器件配套校核效率显著提升，由原来的单台5小时提升至3.5小时，配套校核准确率提升至99%。

AEOS建设是一场“前人栽树、后人乘凉”的工程，更需要追求卓越、加速部署。正如动控所电子部部长温铁钝在部门变革动员会上所说的：“我们将以自我批判、自我革命的勇气，以持续变革、持续改进的韧劲，以充满激情的昂扬斗志，持续推进理论与实践的相互结合和创新发展，发挥体系为用户价值创造和支撑组织可持续发展的巨大作用。”