李玉峰 摄

编者按：2021年即将结束，这一年航空工业各单位均衡生产又到了交卷之时。围绕均衡生产，航空人拼搏努力。在这个机遇与挑战并存的时代，企业如何实现高质量发展？本期讲述各单位以智取胜、稳步升级的故事。

四季度以来，中航西飞全体职工正奋力跑出加速度。在机翼装配厂，他们以守正创新、均衡交付为根本，从“精”开始，用精益理念做好各业务领域的降本增效工作，为实现连续生产、均衡交付的目标，共同谱写了一曲精益智造“新乐章”。

实施“结对计划”谱写“均衡交付”主旋律

在精益单元建设中，所有人不再是旁观者，而变为参与者。产品是有生命的，生产现场是有序的，在这样的环境里，大家的工作效率更高了，心情也更舒畅了，从抱怨、不理解、不认同到如今的赞同和自主自发地要来做精益，机翼装配厂全员正用最朴素的行动表达出对精益发自内心的坚守。

“结对计划”这个词是机翼装配厂今年的热点词汇，建立单元协同“短链”，持续优化各单元之间上下游工序，提升“多兵种作战”的协同能力是今年在精益单元建设中的又一策略。通过“精益+合作”解决过程工序的生产等待时间，缩短产品交付周期，降低成本，改善产品质量，推进均衡生产。

说起“结对计划”启动初期，李师傅时常面露一丝羞涩：“那时候感觉自己的活都干不完，还要去给瓶颈部位的地方帮忙，怎么也想不通！实践出真知呀，当时是我对精益的理念理解不到位呢！”结对计划启动后，根据任务量与人员配比进行了柔性调整，最大程度拉平各站位的工作节奏，人员利用率放大的同时，实现了全员“齐步走”。尝到了精益的甜头，李师傅打趣地说道：“如今真的是更合理了！我们用多余的时间去攻坚瓶颈站位，不但增加了收入，还促使整个交付周期缩短了，节约了成本增加了效益，这么划算的事情，谁还能不愿意！”从被动接受到主动参与，大家打破了以往“一亩三分田”的工作模式，主人翁意识更强了，发现问题解决问题的积极性也更高了。从一点一滴的小事做起，将精益的理念逐渐渗透于日常的生产中，最终，精益为大家带来了意想不到的收获。

加强专项培训弹奏“节点管控”最强音

按照公司“生产一代、研制一代、预研一代、探索一代”的总体部署，“十四五”期间，机翼装配厂批产和研制任务高度交叉，装配制造工艺由数字化向智能化的推进速度也进一步加快，新技术、新工艺、新材料、新设备的技术应用对专业厂节点管控工作提出了更高要求，建立一套全体系的节点管控机制成为提质增效、均衡交付工作落地实施的“撒手锏”。

机翼装配厂内训师团队组织开展专项培训活动，从业务流程宣贯、专业名词讲解、精益知识培训三个角度将生产计划、物料管理、安全生产、团队管理、绩效考核、精益改进等相关知识细化解析。交流碰撞产生“火花”，触发无数激情与灵感，让所有人都向着精益工厂的目标全力奔跑。细分成本管控层级，强化三级检查机制，明确检查重点，使工作有度、抽检有标、节点有保障。利用班前会，掌握产品生产动态，建立相关问题快速响应机制，有效提高均衡交付的执行力。

提高精益改进力度谱写“精益创新”进行曲

随着精益改进力度逐步加大，生产现场改进早已从表面的概念性改进转变为深入式改进。一个个精益柜、工具车不断升级，零散的库房合并后变成了精益的工具“超市”……新点子、好方法在职工的脑中、手中变成了现实，实现效率最高、利益最大化。老厂房换了新容颜，老厂房里的人也有了新的活力和期待。让精益成为习惯，让卓越成为可能；让规则深入人心，让体系得到敬畏；让创新成为常态，让智慧成为财富，这些理念已悄然植入员工的心中。

机翼装配厂的“月光工段”正如其名，常常在工作之余玩转精益“魔法”，将精益愿景转化为实景，生产现场在悄无声息里大变样……机翼装配厂配漆间一直没有专用调漆台，且原材料、在制品、成品漆无专用定置区。调漆师傅总抱怨说：“操作起来感觉很不顺手，现场原材料、在制品混放在一起也会增加配制成品漆的质量风险。”为改变现状，“月光工段”主动出击，查看配漆间现场，并参照人机工程学原理构建U字形操作间布局，合理规划原材料、在制品、成品漆的存放区域。新制调漆台有效提高了漆料加工效率，减少了配制过程中的漆料浪费，人员移动也随之减少，效率大幅提升，配漆间摇身一变成了机翼装配厂漆料“超市”。

机翼装配厂根据均衡交付指导原则及控制工作重点方向，制定了均衡交付总体方案。借助可视化、信息化手段，做细、做实节点管控工作，加强现场管理，提升生产效率。如今，大家忙闲均衡，再也不用年底加班加点鏖战抢进度。