编者按：2021年即将结束，这一年航空工业各单位均衡生产又到了交卷之时。围绕均衡生产，航空人拼搏努力。在这个机遇与挑战并存的时代，企业如何实现高质量发展？本期讲述各单位以智取胜、稳步升级的故事。

自建厂以来，航空工业景航一直坚持“客户至上”的宗旨，牢记“航空报国、航空强国”初心和使命，坚持“保质保量保交付”的生产理念、“超出客户预期”的质量信念、“技术引领、专精特新”的技术追求，为成为国内最具竞争力的中小型航空锻件供应商而努力着。

景航的生产任务安排可以概括为“急、散、变、严、难”五大特点。“急”是指新型号航空产品的研发周期越来越短，导致生产节点紧、任务急；“散”是指公司在制品呈现多品种、小批量的生产特点，研发与生产混合，离散型生产特征明显；“变”是指临时性的补充计划多，插单多，排产过程充满着随机应变；“严”是指军品任务的要求严，落实三保（保质、保量、保进度）难度大；“难”是指景航公司一条生产线一天平均要生产十多项产品，装卸十多套模具，生产组织和管理难。

在这些工作特点和难点面前，景航通过一系列举措，全力将劣势变优势。面对高难度的生产组织和计划管控，景航全员参与，全面提升专业化、精细化管理水平，通过不断优化现场管理、优化班组建设、优化设备自主管理体系，构建起“三周连排、六周滚动”的离散型生产组织模式，利用计划管理拉动职能部门联动，以生产监控、考核体系等对各生产单位的指标完成情况进行过程监督，使生产系统各部门紧紧围绕公司下达的各项计划及任务来达成目标，确保均衡生产的有序推进和计划的落地、执行。

今年年初，景航围绕“三周连排、六周滚动”离散型生产组织模式下的精准交付提升目标提出了三个转变，即“由关注产值项目向关注项目转变、由关注项目交付向关注合同关闭转变、由关注生产执行向关注生产准备转变”，生产基础管理进一步得到夯实。

得益于精准的企业发展定位和灵活高效的生产组织模式，景航储备了极为丰富的中小型锻铸件生产加工经验，多年来围绕各类机型开展配套服务，其中不乏各种重点型号的急、难、重交付任务。2021年，在全体景航人的共同努力下，年总产值、交付批次、生产件数再创历史新高，其中交付项目提前4个月赶超去年全年数量，交付件数、生产产值提前三个月赶超去年全年数量，较好地满足了客户交付需求，赢得了客户的赞誉。

从1978年第一批航空锻件交付，到2021年完成80万件航空产品的交付，景航公司已经形成了覆盖国内所有机型、项目占比超过60%的航空产品市场体系，连续多年获得客户“金牌供应商”荣誉。

未来，景航将在中小型航空锻件领域持续发力，继续通过有效的均衡生产计划满足客户需求，不断提升品牌影响力，为航空工业发展贡献力量。