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航空工业沈飞决战决胜2020:轰鸣 那是奏响的攻坚号角

2020-11-19 11:47:45 中国航空新闻网 航空工业沈飞

天色渐晚,寒风正劲。沈飞厂区内飞机试车的巨大轰鸣声,似冲锋的号角,昭示着沈飞人面对繁重的科研生产任务,恪尽职守、坚定信心,为实现“十三五”圆满收官奋力攻坚!

试飞站

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全员聚焦又好又快产品实现,全力冲刺公司年度任务目标。作为军机生产的最后关口,在攻坚决战中,站领导干部牢固树立“飞机主人”主体责任意识,带领全站员工充分发挥飞机主体牵头作用,在各项试飞生产任务攻坚战中立足本岗、勇当先锋。各业务主管、站领导带动各室、大队团结协作,全员聚焦“计划目标按时完成”,在问题和困难面前主动协调、积极推动快速解决,带领各个攻坚团队向一个又一个节点目标冲锋。

试飞站技术室飞控组针对科研型号多,接装任务重的实际生产情况,按飞机型号分配人员,将机型分配到小队,机号分配到人,技术问题专人跟踪到底,和机务大队机务工人密切配合,小问题不过夜,复杂故障集体攻坚,合理安排生产任务,确保技术室攻坚决战不掉队,年终决胜必打赢。

数控加工厂

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数控加工厂党委向全体党员干部发出倡议并签订研制攻坚任务书,评选“促进均衡生产党员先锋工程项目”“促进均衡生产之星”,打造共产党员先锋工程,持续推进厂三级绩效考核体系,生产单元管理人员绩效与商产、总产、人均产出率等考核指标联动,拉动、提高数控加工厂整体生产管理水平和全员劳动生产率。

数控加工厂工艺三组承担的某型机研制工作,从数模定版到工艺准备完成,仅有一个月的工艺准备时间。为按时完成研制任务,全组成员在该月累计加班近2000小时(人均80余小时),按节点要求完成了工艺文件准备工作,为后续生产提供了有力保障。

总装厂

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在生产组织上,总装厂运用信息化手段,严格对表计划,加强生产计划管控、科学管理,保证生产进度;技术创新上,对复杂的多系统安装区进行优化,通过工艺方法的改进提升、工艺流程的优化固化、操作执行的严格规范,提高导管装配质量;质量提升上,组织梳理公司质量体系文件,开展工艺纪律整顿工作,提高员工遵章守则意识,拉动实物质量提升。

总装厂披星戴月、奋力攻坚,顺利完成了某型机换装新型部件的工作。在此次专项任务中,总装厂以严谨负责、精益求精的工作态度发挥团队精神,共计解决相关技术难题20余项。以实际行动推动又好又快产品实现。

部装厂

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部装厂创建“1+N”团队模式,即1名经验丰富的老员工和2~3名青年员工的组合模式。既能弥补老员工应对繁重工作的精力不足,又能快速提升青年员工的技术水平,同时保证生产中技术质量问题快速解决,提高生产效率;严格落实“周例会、月总结”制度,通过每周2次技术骨干人员周例会,针对现场急需解决的问题制定方案,并指定专人负责,加快问题处理进度。

理化测试中心

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理化测试中心以6厂超声波检测、8厂电导率检测、数控三单元渗透检测等为试点,通过材料入厂验收系统与零件MES系统的集成,实现无损检测生产过程数据可视化,为无损检测生产量化考核提供依据。建立“理化测试中心生产管控信息化平台”,并与公司各信息化系统进行集成,实现理化试验、无损检测和公司器材采购、零部件生产业务有效结合,大数据信息多平台共享,极大地促进了工作效率提高。

某科研机型板材集中入厂,鉴定试验检测任务繁重。理化测试中心生产作业计划按4倍的常规产能排产,通过近1个月的努力,完成量达到工作日额定产能的4倍,节省试验检测周期近2个月。

责任编辑:实习编辑